В дроблении пород средней твердости применяются устройства, позволяющие получать крупные, средние и мелкие куски с определенными параметрами.
В этом случае как нельзя лучше подходит конусная дробилка, поскольку она выдает равномерный продукт с небольшим содержанием плоских кусков.
Когда осуществляется крупное дробление, требуется дополнительно питатель пластинчатый, поскольку он функционирует при порционной загрузке материалов. Если устройство имеет меньшие размеры, тогда применяется аналогичное оборудование для равномерной подачи.
В первую очередь при выборе устройств, оснащенных конусами, важно определить производительность. Поскольку в данном случае процессы обработки и разгрузки выполняются в непрерывном режиме, необходимо рассчитать формулы самого выгодного количества оборотов, сопоставить их с производительностью и расходом энергии.
Готовые решения подойдут только для тех случаев, где выпадение материала происходит под влиянием силы тяжести. Когда материал дополнительно подвергается воздействию центробежных сил инерции, то готовые формулы будут неприемлемыми. В таком случае раздробленный продукт не выпадает свободно вертикально вниз, а соскальзывает по наклонной поверхности конуса. Когда рассчитывается дробильное оборудование, допускается, что оси конуса и вертикального вала будут параллельными подобно эксцентриковым приборам. Однако для оборудования с крутыми конусами и подвешенным валом этого параметр не играет большой роли, поскольку угол между его осями не выходит за пределы 2-3 градусов.
Предварительное проведение расчетов позволяет определить, какими параметрами должно обладать оборудование для дробления, чтобы обеспечить должный уровень производительности.
